硬質(zhì)聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞預制直埋保溫管
（“噴涂纏繞”工藝預制直埋保溫管）

★產(chǎn)品結構

噴涂纏繞工藝預制直埋保溫管由輸送介質(zhì)的工作鋼管(芯管)、噴涂聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層及纏繞聚乙烯外護層組成。

★主要技術性能指標
1、鋼管
芯管通常采用符合GB/T9711或SYFF5037標準的螺旋鋼管，材質(zhì)選用Q235B。
2、聚乙烯外護層
聚乙烯外護層采用PE80級或者更高級的高密度聚乙烯樹脂擠出纏繞加工制成，具有很高的機械強度和優(yōu)良的耐腐蝕性能。外互層在滿足防水的要求且保證管材在運輸、安裝及使用過程中不受外界因素破壞的條件下適當減薄。
3、聚氨酯保溫層
聚氨酯保溫層采用噴涂工藝加工，材料芯部密度不低于60kg/m3。噴涂聚氨酯與鋼管具有良好的粘接強度；由于保溫層外表面粗糙，使聚乙烯外護層嵌入保溫層的凹陷處，增加了聚氨酯的聚乙烯之間的粘接強度，保證了鋼管、聚乙烯外護層及聚氨酯保溫層三者形成一個牢固的整體。
4、管件加工說明
管件按照傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)。外套管按照現(xiàn)有GB/T29047-2012標準中聚乙烯管規(guī)格制。

聚乙烯外護層主要性能指標：

聚氨酯泡沫層主要技術性能指標：

成品管主要技術性能指標：

★工藝特點
（一）聚氨酯噴涂
鋼管在一定角度的旋轉(zhuǎn)拖輪上勻速行進，噴槍將聚氨酯原料以傘形、霧狀和混合均勻的形態(tài)，均勻噴涂在螺旋前進的鋼管上。聚氨酯原料在一定的時間內(nèi)發(fā)起，達到一定抗壓強度和厚度，完成保溫層制作。
聚氨酯原料均勻噴涂在鋼管上并沿著垂直于鋼管軸向的方向發(fā)泡，不僅使聚氨酯密度分布均勻，而且也提高了聚氨酯的抗壓強度。同時均勻的聚氨酯密度分布也保證了聚氨酯物質(zhì)的均勻性，尤其導熱系數(shù)的均勻性更加保證管材的節(jié)能效果。
聚氨酯原料在鋼管表面進行噴涂后自由發(fā)泡反應，不存在管中管工藝中排氣的過程。避免了因排氣不暢造成的保溫層內(nèi)部局部空洞的缺陷。
聚氨酯原料接觸鋼管時是液狀，然后再發(fā)起，由于聚氨酯原料的反應活性較高，所以保溫層和鋼的粘接十分牢固。聚氨酯發(fā)起后，表面有微小的凹凸，熱熔的聚乙烯纏繞其表面再經(jīng)冷卻收縮，可使熱熔的聚乙烯外護層擠壓嵌入保溫層表面的微小凹陷處，增加了保溫層與外護層之間的粘接力，上述兩界面良好的結合增強了管材的抗剪切能力，保證管子的三大主材鋼管、聚氨酯和聚乙烯形成牢固緊密的三位一體結構。

（二）聚乙烯纏繞
噴涂有聚氨酯保溫層的管子在傳輸線上螺旋運行，擠出機擠出一定厚度的熱融的聚乙烯膜纏繞在保溫層外表面，隨著管子的持續(xù)旋轉(zhuǎn)和前行，擠出機連續(xù)擠出，熱融的聚乙烯膜按控制的螺距疊加纏繞在聚氨酯層表面。經(jīng)水淋冷卻，聚乙烯保護層將聚氨酯保溫層緊緊包裹在鋼管上，完成外護層制作。

先噴涂發(fā)泡、后纏繞聚乙烯外護層的生產(chǎn)工藝，大大減小了工藝保溫管加工時因生產(chǎn)工藝造成的外護管內(nèi)應力，管材的應力水平較低，所以聚乙烯外護層的厚度相對比較薄。

（三）采用噴涂纏繞工藝生產(chǎn)的預制直埋保溫管，聚氨酯保溫層和聚乙烯外護層厚度可根據(jù)用戶需要在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整，以滿足不同溫度介質(zhì)的保溫要求。生產(chǎn)過程中無需增加對應的模具工裝投入，靈活機動，簡便易行。

★生產(chǎn)工藝流程：

★“噴涂纏繞”預制直埋保溫管技術優(yōu)勢
1、聚氨酯保溫層密度、導熱系數(shù)、抗壓強度等核心指標呈現(xiàn)均勻一致，產(chǎn)品整體性好。
2、聚氨酯保溫層自由發(fā)泡形成，泡孔發(fā)起方向與管材軸向垂直，保溫層抗壓強度提高。
3、聚氨酯保溫層噴涂成型，原料呈液態(tài)噴涂到鋼管表面，然后發(fā)起，由于噴涂聚氨酯原料反應活性高，其粘接力優(yōu)于其它工藝。
4、聚氨酯泡沫表面粗糙，有利于保溫層和外護層之間的粘接。
5、聚乙烯外護層在保證其使用功能的前提下，減薄厚度，節(jié)省成本。
6、聚乙烯外護層環(huán)向纏繞成型，受工藝拉伸影響，其伸長率和周向抗拉強度指標均明顯改善和提高。