鋼套鋼蒸汽保溫管是由外護鋼管加鋼管防腐、保溫層及內(nèi)工作鋼管組合而成。鋼套鋼蒸氣復合保溫管。適用于輸送2.5MPa、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質(zhì)，該產(chǎn)品用鋼管做外防護層，具有強度高，不易損壞，施工檢修簡便，使用壽命長的優(yōu)點。

聚氨酯保溫管對工作管的要求：

1.預制直埋保溫管管徑＜DN200的鋼管采用無縫鋼管，材質(zhì)要求為鋼20。采用應采用熱軋（擠壓、擴）或冷拔（軋）無縫鋼管制造。預制直埋保溫管管徑≥DN200的鋼管采用雙面埋弧焊螺旋縫鋼管，用GB/T700-2006中的Q235B鋼卷板焊制，板寬應大于公稱直徑加300mm。熱軋鋼帶做管坯，經(jīng)常溫螺旋成形，螺旋縫采用自動埋弧焊法焊接，內(nèi)外埋弧焊縫各不少于一道。每根鋼管中，只允許有一條制管鋼板對頭焊縫。

2.工藝質(zhì)量及要求

質(zhì)量標準執(zhí)行《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-1999、《城市供熱用螺旋縫埋弧焊鋼管》CJ/T3022-93。

鋼管的外徑和壁厚符合GB/T17395-2008中的規(guī)定。

鋼管的外徑和壁厚的允許偏差符合GB/T8163-2008中的規(guī)定。

鋼管的彎曲度符合GB/T8163-2008中的規(guī)定。

鋼管的供貨應符合GB9711.1～97或GB8163-1999中的有關規(guī)定。

管端應加工坡口，坡口角度按SY/T5037-2012的標準進行制作，管端棱邊上不允許有毛刺。鋼管管端要求按相關標準進行冷調(diào)圓。

鋼管原材料必須采用卷板(卷板寬度必須大于對應規(guī)格鋼管直徑的1.2倍)，不得采用帶鋼。螺旋焊管焊縫必須符合DIN1626或GB3323-87的技術要求。螺栓焊管焊口及接口焊接時管的內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不得大于3mm,焊縫內(nèi)外焊道熔透深度不得小于1.5mm。所有焊縫必須100%X射線或100%超聲波加管端X射線檢驗，供貨時須提供以上檢驗的合格證明。

如在線超聲波檢查存在盲區(qū)，則至少在距管端300mm范圍內(nèi)應用人工超聲波檢查。

3.鋼管主要指標如下：

1. 抗拉強度： ≧510MPa?? 屈服強度：>345MPa
2. 許用應力： 200℃時，?? 170MPa

鋼管允許的尺寸誤差如下：

1. 尺寸極限偏差 周長： ±0.5%D， D為外徑
2. 壁厚: 壁厚尺寸偏差為鋼管設計壁厚的±3mm，嚴格檢驗。

坡口角度：30~35度???? 鈍邊尺寸：1.59±0.79mm

橢圓度：對外徑D>508mm的鋼管，在距管端101mm范圍內(nèi)，最大外徑不得比規(guī)定外徑大 1%，最小外徑不得比規(guī)定外徑小 1%。

直埋保溫管道鋼管的正常供貨長度應為12m，長度偏差-20mm/+50mm。當遇到閥門、補償器或管路轉(zhuǎn)彎等原因?qū)е落摴荛L度不足12m時，按現(xiàn)場實量長度供貨。

4.外觀檢查

鋼管應逐根檢查表面質(zhì)量。

無縫鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層。螺旋焊管表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊以及其它深度超過標稱壁厚下偏差的缺陷。對無法判明深度的缺陷，應采用修磨法完全清除，然后進行測量。

焊縫不得有裂紋、斷弧、燒穿和弧坑等缺陷。焊縫外形應均勻規(guī)整，過渡平緩。

對于螺栓焊管上的分層、夾雜、焊縫余高、摔坑等需按SY/T5037-2012中的要求執(zhí)行。

5.試驗

5.1化學成分和力學性能試驗

化學成分和力學性能應符合《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》（GB/T9711-2011）第9.2節(jié)、9.3節(jié)的要求，管道必須根據(jù)尺寸和熔煉批分測試組。

5.2靜水壓試驗

靜水壓試驗應按《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》（GB/T9711-2011）第9.4節(jié)進行，逐根鋼管都應在規(guī)定壓力下做靜水壓試驗。靜水壓試驗方法應符合第10.2.6條的要求。

鋼管外徑D≥508mm時，試驗壓力應使管壁上產(chǎn)生母材最小屈服強度的90%的環(huán)向應力。D＞457mm鋼管的壓力保持時間應不少于10s，管子不得有泄漏和殘余變形。

試驗結(jié)果應自動記錄。

5.3焊縫檢查

作為制造工藝的一部分，所有焊縫必須100%射線檢驗，檢查方法、合格標準及焊縫修補方法應符合《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》（GB/T9711-2011）附錄E的規(guī)定。

5.4管端檢查

管端在最后做完坡口后應100%超聲波檢驗，方法、合格標準及焊縫修補方法應符合《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》（GB/T9711-2011）附錄E的要求。檢查應在離管端200mm寬的區(qū)域內(nèi)進行。

5.5外觀檢查

所有鋼管應進行外觀檢查，對有缺陷的鋼管應按相應標準的規(guī)定進行修補。

6.除銹

鋼管保溫之前，外表面應進行拋丸處理，拋丸前鋼管表面的銹蝕等級必須達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923.1-2011中銹蝕等級C級及以上。經(jīng)過拋丸后的鋼管表面應符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923.1-2011）中等級Sa2.5。

7.供貨時須提供如下技術文件：（1）質(zhì)量證書及復檢報告；（2）表面質(zhì)量、尺寸及外形公差檢驗報告；（3）提供焊接性能技術文件。

成品鋼管必須在顯著位置打印耐久性設備標牌。

聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫主要性能指標：

保溫材料采用國際知名的聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫材料，符合標準EN253-2009、GB/T29047-2012的要求。應采用節(jié)能環(huán)保的保溫材料，首選環(huán)戊烷體系的聚氨酯泡沫，不能使用氟利昂發(fā)泡劑。

聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫性能指標如下：

外觀：???????????????????? 白色至黃色泡沫狀輕質(zhì)固體

任意位置密度：???????????? ≥65kg/m3，密度均勻、密度差不大于10kg/m3

導熱系數(shù)：???????????????? （50℃）≤0.033W/（m.K）

徑向壓縮強度：???????????? ≥0.4MPa

吸水率：（100℃,90min）??? ≤10%

管道聚氨酯泡沫塑料耐溫：?? ≥140℃

孔泡平均尺寸?????????????? ≤0.5mm

閉孔率：?????????????????? ≥88%

泡沫能承受140℃的瞬時峰值溫度。140℃條件下，使用壽命30年。

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高密度聚乙烯外套管主要性能指標：

外護管應使用高密度聚乙烯制造，其等級應為PE80及以上等級。聚乙烯樹脂密度≥940Kg/m3，導熱系數(shù)≥0.43W/(mK)，熱膨脹系數(shù)≥180×10^-6 1/℃，斷裂伸長率≥350％，屈服強度≥19N/mm2，縱向回縮率＜3％，長期機械性能>2000小時，耐環(huán)境應力開裂＞1000小時，熱穩(wěn)定性（氧化誘導時間）≥20min。外套管外徑、最小壁厚及公差滿足《高密度聚乙烯外護管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管及管件》GB/T 29047-2012標準要求。外護管為黑色，碳黑含量2.5±0.25％(質(zhì)量百分比), 外護管表面不允許有氣泡、裂紋及明顯波紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管兩端應切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差小于2.5。

外護管使用的高密度聚乙烯原材料采用PE80級或更高級別（按GB/T 18475-2001規(guī)范分級）的純原料制成。

為了增加聚乙烯與聚氨酯的粘結(jié)強度達到三位一體的效果，聚乙烯外套管的內(nèi)表面須采用電暈處理工藝進行處理，處理后的外套管環(huán)向大于75%的范圍的內(nèi)表面張力系數(shù)應大于50dyn/cm。

外護管的長期機械性能及耐環(huán)境應力開裂性能應同時滿足GB/T 29047-2012標準要求。

直埋蒸汽管道保溫結(jié)構要求

3.5.1直埋蒸汽管道保溫層

• 蒸汽直埋保溫管保溫層結(jié)構采用外滑動的二氧化硅氣凝膠復合保溫結(jié)構（含空氣層、絕熱輻射層等)，基本結(jié)構為工作管—保溫層—外護管。

絕熱材料應分層敷設，二氧化硅氣凝膠保溫氈分層厚度為10mm，高溫玻璃棉分層厚度不大于50mm。每層保溫材料都須用鋁箔玻纖布嚴密包裹。每一層保溫材料包裹于工作管上時，保溫材料接口部位須有不少于100mm的重疊部分，且每600mm須用不少于20mm寬的不銹鋼扎帶緊固。

• 預制直埋蒸汽保溫管結(jié)構表

如外護管有變化，當空氣層大于50mm時再加一層高溫玻璃棉，當空氣層小于0mm時就需要減一層高溫玻璃棉。

• 疏水管道及排潮管道保溫層結(jié)構采用外滑動的超細玻璃棉保溫結(jié)構（含空氣層、絕熱輻射層等)，基本結(jié)構為工作管—保溫層—鋼制外護管。

埋地疏水、排潮管道玻璃棉保溫厚度δ=30mm，從里往外的結(jié)構為：第一層保溫層為玻璃棉 δ=30mm，反射層為熱網(wǎng)專用耐高溫鋁箔玻纖布反射層。

3.5.2直埋蒸汽管路附件保溫層

• 蒸汽管路附件保溫層的材料及性能應符合CJ/T 246的規(guī)定。
• 蒸汽管道補償彎管的保溫材料應采用軟質(zhì)材料，其他管路附件保溫層宜采用軟質(zhì)保溫材料，并應采用不銹鋼帶捆扎。
• 管路附件熱橋處應采取隔熱措施，保溫層厚度不應小于相連直管的保溫層厚度，在正常運行工況下外表面溫度不應大于60℃。
• 排潮管、疏水管可采用單一材料、單層結(jié)構保溫，保溫層厚度可按外護管的耐溫性計算確定，其外表面溫度不應大于60℃。
• 固定支座中承受推力的隔熱材料強度應滿足設計要求，耐溫性應高于介質(zhì)溫度100℃。

3.5.3直埋蒸汽管道保溫材料要求

• 二氧化硅氣凝膠絕熱保溫氈

注：平均溫度T=(介質(zhì)溫度+保溫結(jié)構的表面溫度)/2，假定的保溫結(jié)構的表面溫度為50℃。

• 超細玻璃棉

• 鋁箔玻纖布