聚氨酯地埋保溫鋼管按照生產(chǎn)工藝和使用要求的不同可分為蒸汽用復(fù)合聚氨酯保溫鋼管、輸水用聚氨酯保溫鋼管，這兩種聚氨酯保溫鋼管所使用的保溫材料不同，生產(chǎn)工藝也不相同。
蒸汽用復(fù)合聚氨酯保溫鋼管保溫材料使用聚氨酯、硅酸鈣、硅酸鋁三種保溫材料混合生產(chǎn)，這三種保溫材料既有耐高溫的硅酸鋁也有保溫效果突出的聚氨酯泡沫，三者結(jié)合生產(chǎn)產(chǎn)的復(fù)合聚氨酯保溫鋼管既有耐高溫的優(yōu)異性能，同時(shí)又具有出色的保溫效果。是現(xiàn)代蒸汽管道中應(yīng)用較多的保溫管道。蒸汽復(fù)合聚氨酯保溫鋼管可輸送300度的高溫蒸汽。
水水用聚氨酯地埋保溫鋼管可耐溫達(dá)120度，可輸送-60度到120度的介質(zhì)。聚氨酯保溫鋼管保溫材料為聚氨酯泡沫，這種材料保溫效果好，但耐溫能力差，因此聚氨酯保溫鋼管分為蒸汽管道與熱力管道兩種，消費(fèi)者可根據(jù)實(shí)際使用情況合理選擇。

聚氨酯保溫管對工作管的要求：

1.預(yù)制直埋保溫管管徑＜DN200的鋼管采用無縫鋼管，材質(zhì)要求為鋼20。采用應(yīng)采用熱軋（擠壓、擴(kuò)）或冷拔（軋）無縫鋼管制造。預(yù)制直埋保溫管管徑≥DN200的鋼管采用雙面埋弧焊螺旋縫鋼管，用GB/T700-2006中的Q235B鋼卷板焊制，板寬應(yīng)大于公稱直徑加300mm。熱軋鋼帶做管坯，經(jīng)常溫螺旋成形，螺旋縫采用自動(dòng)埋弧焊法焊接，內(nèi)外埋弧焊縫各不少于一道。每根鋼管中，只允許有一條制管鋼板對頭焊縫。

2.工藝質(zhì)量及要求

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-1999、《城市供熱用螺旋縫埋弧焊鋼管》CJ/T3022-93。

鋼管的外徑和壁厚符合GB/T17395-2008中的規(guī)定。

鋼管的外徑和壁厚的允許偏差符合GB/T8163-2008中的規(guī)定。

鋼管的彎曲度符合GB/T8163-2008中的規(guī)定。

鋼管的供貨應(yīng)符合GB9711.1～97或GB8163-1999中的有關(guān)規(guī)定。

管端應(yīng)加工坡口，坡口角度按SY/T5037-2012的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作，管端棱邊上不允許有毛刺。鋼管管端要求按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行冷調(diào)圓。

鋼管原材料必須采用卷板(卷板寬度必須大于對應(yīng)規(guī)格鋼管直徑的1.2倍)，不得采用帶鋼。螺旋焊管焊縫必須符合DIN1626或GB3323-87的技術(shù)要求。螺栓焊管焊口及接口焊接時(shí)管的內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不得大于3mm,焊縫內(nèi)外焊道熔透深度不得小于1.5mm。所有焊縫必須100%X射線或100%超聲波加管端X射線檢驗(yàn)，供貨時(shí)須提供以上檢驗(yàn)的合格證明。

如在線超聲波檢查存在盲區(qū)，則至少在距管端300mm范圍內(nèi)應(yīng)用人工超聲波檢查。

3.鋼管主要指標(biāo)如下：

1. 抗拉強(qiáng)度： ≧510MPa?? 屈服強(qiáng)度：>345MPa
2. 許用應(yīng)力： 200℃時(shí)，?? 170MPa

鋼管允許的尺寸誤差如下：

1. 尺寸極限偏差 周長： ±0.5%D， D為外徑
2. 壁厚: 壁厚尺寸偏差為鋼管設(shè)計(jì)壁厚的±3mm，嚴(yán)格檢驗(yàn)。

坡口角度：30~35度???? 鈍邊尺寸：1.59±0.79mm

橢圓度：對外徑D>508mm的鋼管，在距管端101mm范圍內(nèi)，最大外徑不得比規(guī)定外徑大 1%，最小外徑不得比規(guī)定外徑小 1%。

直埋保溫管道鋼管的正常供貨長度應(yīng)為12m，長度偏差-20mm/+50mm。當(dāng)遇到閥門、補(bǔ)償器或管路轉(zhuǎn)彎等原因?qū)е落摴荛L度不足12m時(shí)，按現(xiàn)場實(shí)量長度供貨。

4.外觀檢查

鋼管應(yīng)逐根檢查表面質(zhì)量。

無縫鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層。螺旋焊管表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊以及其它深度超過標(biāo)稱壁厚下偏差的缺陷。對無法判明深度的缺陷，應(yīng)采用修磨法完全清除，然后進(jìn)行測量。

焊縫不得有裂紋、斷弧、燒穿和弧坑等缺陷。焊縫外形應(yīng)均勻規(guī)整，過渡平緩。

對于螺栓焊管上的分層、夾雜、焊縫余高、摔坑等需按SY/T5037-2012中的要求執(zhí)行。

5.試驗(yàn)

5.1化學(xué)成分和力學(xué)性能試驗(yàn)

化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》（GB/T9711-2011）第9.2節(jié)、9.3節(jié)的要求，管道必須根據(jù)尺寸和熔煉批分測試組。

5.2靜水壓試驗(yàn)

靜水壓試驗(yàn)應(yīng)按《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》（GB/T9711-2011）第9.4節(jié)進(jìn)行，逐根鋼管都應(yīng)在規(guī)定壓力下做靜水壓試驗(yàn)。靜水壓試驗(yàn)方法應(yīng)符合第10.2.6條的要求。

鋼管外徑D≥508mm時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)使管壁上產(chǎn)生母材最小屈服強(qiáng)度的90%的環(huán)向應(yīng)力。D＞457mm鋼管的壓力保持時(shí)間應(yīng)不少于10s，管子不得有泄漏和殘余變形。

試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)自動(dòng)記錄。

5.3焊縫檢查

作為制造工藝的一部分，所有焊縫必須100%射線檢驗(yàn)，檢查方法、合格標(biāo)準(zhǔn)及焊縫修補(bǔ)方法應(yīng)符合《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》（GB/T9711-2011）附錄E的規(guī)定。

5.4管端檢查

管端在最后做完坡口后應(yīng)100%超聲波檢驗(yàn)，方法、合格標(biāo)準(zhǔn)及焊縫修補(bǔ)方法應(yīng)符合《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》（GB/T9711-2011）附錄E的要求。檢查應(yīng)在離管端200mm寬的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。

5.5外觀檢查

所有鋼管應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，對有缺陷的鋼管應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。

6.除銹

鋼管保溫之前，外表面應(yīng)進(jìn)行拋丸處理，拋丸前鋼管表面的銹蝕等級(jí)必須達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923.1-2011中銹蝕等級(jí)C級(jí)及以上。經(jīng)過拋丸后的鋼管表面應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB/T8923.1-2011）中等級(jí)Sa2.5。

7.供貨時(shí)須提供如下技術(shù)文件：（1）質(zhì)量證書及復(fù)檢報(bào)告；（2）表面質(zhì)量、尺寸及外形公差檢驗(yàn)報(bào)告；（3）提供焊接性能技術(shù)文件。

成品鋼管必須在顯著位置打印耐久性設(shè)備標(biāo)牌。

聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫主要性能指標(biāo)：

保溫材料采用國際知名的聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫材料，符合標(biāo)準(zhǔn)EN253-2009、GB/T29047-2012的要求。應(yīng)采用節(jié)能環(huán)保的保溫材料，首選環(huán)戊烷體系的聚氨酯泡沫，不能使用氟利昂發(fā)泡劑。

聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫性能指標(biāo)如下：

外觀：???????????????????? 白色至黃色泡沫狀輕質(zhì)固體

任意位置密度：???????????? ≥65kg/m3，密度均勻、密度差不大于10kg/m3

導(dǎo)熱系數(shù)：???????????????? （50℃）≤0.033W/（m.K）

徑向壓縮強(qiáng)度：???????????? ≥0.4MPa

吸水率：（100℃,90min）??? ≤10%

管道聚氨酯泡沫塑料耐溫：?? ≥140℃

孔泡平均尺寸?????????????? ≤0.5mm

閉孔率：?????????????????? ≥88%

泡沫能承受140℃的瞬時(shí)峰值溫度。140℃條件下，使用壽命30年。

高密度聚乙烯外套管主要性能指標(biāo)：

外護(hù)管應(yīng)使用高密度聚乙烯制造，其等級(jí)應(yīng)為PE80及以上等級(jí)。聚乙烯樹脂密度≥940Kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≥0.43W/(mK)，熱膨脹系數(shù)≥180×10^-6 1/℃，斷裂伸長率≥350％，屈服強(qiáng)度≥19N/mm2，縱向回縮率＜3％，長期機(jī)械性能>2000小時(shí)，耐環(huán)境應(yīng)力開裂＞1000小時(shí)，熱穩(wěn)定性（氧化誘導(dǎo)時(shí)間）≥20min。外套管外徑、最小壁厚及公差滿足《高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》GB/T 29047-2012標(biāo)準(zhǔn)要求。外護(hù)管為黑色，碳黑含量2.5±0.25％(質(zhì)量百分比), 外護(hù)管表面不允許有氣泡、裂紋及明顯波紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差小于2.5。

外護(hù)管使用的高密度聚乙烯原材料采用PE80級(jí)或更高級(jí)別（按GB/T 18475-2001規(guī)范分級(jí)）的純原料制成。

為了增加聚乙烯與聚氨酯的粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)到三位一體的效果，聚乙烯外套管的內(nèi)表面須采用電暈處理工藝進(jìn)行處理，處理后的外套管環(huán)向大于75%的范圍的內(nèi)表面張力系數(shù)應(yīng)大于50dyn/cm。

外護(hù)管的長期機(jī)械性能及耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能應(yīng)同時(shí)滿足GB/T 29047-2012標(biāo)準(zhǔn)要求。

直埋蒸汽管道保溫結(jié)構(gòu)要求

3.5.1直埋蒸汽管道保溫層

• 蒸汽直埋保溫管保溫層結(jié)構(gòu)采用外滑動(dòng)的二氧化硅氣凝膠復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)（含空氣層、絕熱輻射層等)，基本結(jié)構(gòu)為工作管—保溫層—外護(hù)管。

絕熱材料應(yīng)分層敷設(shè)，二氧化硅氣凝膠保溫氈分層厚度為10mm，高溫玻璃棉分層厚度不大于50mm。每層保溫材料都須用鋁箔玻纖布嚴(yán)密包裹。每一層保溫材料包裹于工作管上時(shí)，保溫材料接口部位須有不少于100mm的重疊部分，且每600mm須用不少于20mm寬的不銹鋼扎帶緊固。

• 預(yù)制直埋蒸汽保溫管結(jié)構(gòu)表

如外護(hù)管有變化，當(dāng)空氣層大于50mm時(shí)再加一層高溫玻璃棉，當(dāng)空氣層小于0mm時(shí)就需要減一層高溫玻璃棉。

• 疏水管道及排潮管道保溫層結(jié)構(gòu)采用外滑動(dòng)的超細(xì)玻璃棉保溫結(jié)構(gòu)（含空氣層、絕熱輻射層等)，基本結(jié)構(gòu)為工作管—保溫層—鋼制外護(hù)管。

埋地疏水、排潮管道玻璃棉保溫厚度δ=30mm，從里往外的結(jié)構(gòu)為：第一層保溫層為玻璃棉 δ=30mm，反射層為熱網(wǎng)專用耐高溫鋁箔玻纖布反射層。

3.5.2直埋蒸汽管路附件保溫層

• 蒸汽管路附件保溫層的材料及性能應(yīng)符合CJ/T 246的規(guī)定。
• 蒸汽管道補(bǔ)償彎管的保溫材料應(yīng)采用軟質(zhì)材料，其他管路附件保溫層宜采用軟質(zhì)保溫材料，并應(yīng)采用不銹鋼帶捆扎。
• 管路附件熱橋處應(yīng)采取隔熱措施，保溫層厚度不應(yīng)小于相連直管的保溫層厚度，在正常運(yùn)行工況下外表面溫度不應(yīng)大于60℃。
• 排潮管、疏水管可采用單一材料、單層結(jié)構(gòu)保溫，保溫層厚度可按外護(hù)管的耐溫性計(jì)算確定，其外表面溫度不應(yīng)大于60℃。
• 固定支座中承受推力的隔熱材料強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，耐溫性應(yīng)高于介質(zhì)溫度100℃。

3.5.3直埋蒸汽管道保溫材料要求

• 二氧化硅氣凝膠絕熱保溫氈

注：平均溫度T=(介質(zhì)溫度+保溫結(jié)構(gòu)的表面溫度)/2，假定的保溫結(jié)構(gòu)的表面溫度為50℃。

• 超細(xì)玻璃棉

• 鋁箔玻纖布