良好的保溫材料應(yīng)具有較低的熱導(dǎo)率；受潮時(shí)不變質(zhì)，耐熱性能好，不腐蝕金屬，質(zhì)輕而空隙較多；具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，受到外力時(shí)不致?lián)p壞；易于加工、成本低廉等特性。常用的保溫材料有：膨脹珍珠巖及其制品、玻璃棉及其制品、巖棉制品、微孔硅酸鈣、硅酸鋁纖維制品、泡沫塑料、泡沫石棉等。
高溫預(yù)制直埋保溫管主要由四部分組成。
（1）工作鋼管：根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無(wú)縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。
（2）保溫層：采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。
（3）保護(hù)殼：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。
（4）滲漏報(bào)警線：制造高溫預(yù)制直埋保溫管時(shí)，在靠近鋼管的保溫層中，埋設(shè)有報(bào)警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過(guò)警報(bào)線的傳導(dǎo)，便可在專用檢測(cè)儀表上報(bào)警并顯示出漏水的準(zhǔn)確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網(wǎng)安全運(yùn)行。

聚氨酯保溫管對(duì)工作管的要求：

1.預(yù)制直埋保溫管管徑＜DN200的鋼管采用無(wú)縫鋼管，材質(zhì)要求為鋼20。采用應(yīng)采用熱軋（擠壓、擴(kuò)）或冷拔（軋）無(wú)縫鋼管制造。預(yù)制直埋保溫管管徑≥DN200的鋼管采用雙面埋弧焊螺旋縫鋼管，用GB/T700-2006中的Q235B鋼卷板焊制，板寬應(yīng)大于公稱直徑加300mm。熱軋鋼帶做管坯，經(jīng)常溫螺旋成形，螺旋縫采用自動(dòng)埋弧焊法焊接，內(nèi)外埋弧焊縫各不少于一道。每根鋼管中，只允許有一條制管鋼板對(duì)頭焊縫。

2.工藝質(zhì)量及要求

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《輸送流體用無(wú)縫鋼管》GB/T8163-1999、《城市供熱用螺旋縫埋弧焊鋼管》CJ/T3022-93。

鋼管的外徑和壁厚符合GB/T17395-2008中的規(guī)定。

鋼管的外徑和壁厚的允許偏差符合GB/T8163-2008中的規(guī)定。

鋼管的彎曲度符合GB/T8163-2008中的規(guī)定。

鋼管的供貨應(yīng)符合GB9711.1～97或GB8163-1999中的有關(guān)規(guī)定。

管端應(yīng)加工坡口，坡口角度按SY/T5037-2012的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作，管端棱邊上不允許有毛刺。鋼管管端要求按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行冷調(diào)圓。

鋼管原材料必須采用卷板(卷板寬度必須大于對(duì)應(yīng)規(guī)格鋼管直徑的1.2倍)，不得采用帶鋼。螺旋焊管焊縫必須符合DIN1626或GB3323-87的技術(shù)要求。螺栓焊管焊口及接口焊接時(shí)管的內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，且不得大于3mm,焊縫內(nèi)外焊道熔透深度不得小于1.5mm。所有焊縫必須100%X射線或100%超聲波加管端X射線檢驗(yàn)，供貨時(shí)須提供以上檢驗(yàn)的合格證明。

如在線超聲波檢查存在盲區(qū)，則至少在距管端300mm范圍內(nèi)應(yīng)用人工超聲波檢查。

3.鋼管主要指標(biāo)如下：

1. 抗拉強(qiáng)度： ≧510MPa?? 屈服強(qiáng)度：>345MPa
2. 許用應(yīng)力： 200℃時(shí)，?? 170MPa

鋼管允許的尺寸誤差如下：

1. 尺寸極限偏差 周長(zhǎng)： ±0.5%D， D為外徑
2. 壁厚: 壁厚尺寸偏差為鋼管設(shè)計(jì)壁厚的±3mm，嚴(yán)格檢驗(yàn)。

坡口角度：30~35度???? 鈍邊尺寸：1.59±0.79mm

橢圓度：對(duì)外徑D>508mm的鋼管，在距管端101mm范圍內(nèi)，最大外徑不得比規(guī)定外徑大 1%，最小外徑不得比規(guī)定外徑小 1%。

直埋保溫管道鋼管的正常供貨長(zhǎng)度應(yīng)為12m，長(zhǎng)度偏差-20mm/+50mm。當(dāng)遇到閥門、補(bǔ)償器或管路轉(zhuǎn)彎等原因?qū)е落摴荛L(zhǎng)度不足12m時(shí)，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)量長(zhǎng)度供貨。

4.外觀檢查

鋼管應(yīng)逐根檢查表面質(zhì)量。

無(wú)縫鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層。螺旋焊管表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊以及其它深度超過(guò)標(biāo)稱壁厚下偏差的缺陷。對(duì)無(wú)法判明深度的缺陷，應(yīng)采用修磨法完全清除，然后進(jìn)行測(cè)量。

焊縫不得有裂紋、斷弧、燒穿和弧坑等缺陷。焊縫外形應(yīng)均勻規(guī)整，過(guò)渡平緩。

對(duì)于螺栓焊管上的分層、夾雜、焊縫余高、摔坑等需按SY/T5037-2012中的要求執(zhí)行。

5.試驗(yàn)

5.1化學(xué)成分和力學(xué)性能試驗(yàn)

化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》（GB/T9711-2011）第9.2節(jié)、9.3節(jié)的要求，管道必須根據(jù)尺寸和熔煉批分測(cè)試組。

5.2靜水壓試驗(yàn)

靜水壓試驗(yàn)應(yīng)按《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》（GB/T9711-2011）第9.4節(jié)進(jìn)行，逐根鋼管都應(yīng)在規(guī)定壓力下做靜水壓試驗(yàn)。靜水壓試驗(yàn)方法應(yīng)符合第10.2.6條的要求。

鋼管外徑D≥508mm時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)使管壁上產(chǎn)生母材最小屈服強(qiáng)度的90%的環(huán)向應(yīng)力。D＞457mm鋼管的壓力保持時(shí)間應(yīng)不少于10s，管子不得有泄漏和殘余變形。

試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)自動(dòng)記錄。

5.3焊縫檢查

作為制造工藝的一部分，所有焊縫必須100%射線檢驗(yàn)，檢查方法、合格標(biāo)準(zhǔn)及焊縫修補(bǔ)方法應(yīng)符合《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》（GB/T9711-2011）附錄E的規(guī)定。

5.4管端檢查

管端在最后做完坡口后應(yīng)100%超聲波檢驗(yàn)，方法、合格標(biāo)準(zhǔn)及焊縫修補(bǔ)方法應(yīng)符合《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》（GB/T9711-2011）附錄E的要求。檢查應(yīng)在離管端200mm寬的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。

5.5外觀檢查

所有鋼管應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，對(duì)有缺陷的鋼管應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。

6.除銹

鋼管保溫之前，外表面應(yīng)進(jìn)行拋丸處理，拋丸前鋼管表面的銹蝕等級(jí)必須達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923.1-2011中銹蝕等級(jí)C級(jí)及以上。經(jīng)過(guò)拋丸后的鋼管表面應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB/T8923.1-2011）中等級(jí)Sa2.5。

7.供貨時(shí)須提供如下技術(shù)文件：（1）質(zhì)量證書及復(fù)檢報(bào)告；（2）表面質(zhì)量、尺寸及外形公差檢驗(yàn)報(bào)告；（3）提供焊接性能技術(shù)文件。

成品鋼管必須在顯著位置打印耐久性設(shè)備標(biāo)牌。

聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫主要性能指標(biāo)：

保溫材料采用國(guó)際知名的聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫材料，符合標(biāo)準(zhǔn)EN253-2009、GB/T29047-2012的要求。應(yīng)采用節(jié)能環(huán)保的保溫材料，首選環(huán)戊烷體系的聚氨酯泡沫，不能使用氟利昂發(fā)泡劑。

聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫性能指標(biāo)如下：

外觀：???????????????????? 白色至黃色泡沫狀輕質(zhì)固體

任意位置密度：???????????? ≥65kg/m3，密度均勻、密度差不大于10kg/m3

導(dǎo)熱系數(shù)：???????????????? （50℃）≤0.033W/（m.K）

徑向壓縮強(qiáng)度：???????????? ≥0.4MPa

吸水率：（100℃,90min）??? ≤10%

管道聚氨酯泡沫塑料耐溫：?? ≥140℃

孔泡平均尺寸?????????????? ≤0.5mm

閉孔率：?????????????????? ≥88%

泡沫能承受140℃的瞬時(shí)峰值溫度。140℃條件下，使用壽命30年。

?

高密度聚乙烯外套管主要性能指標(biāo)：

外護(hù)管應(yīng)使用高密度聚乙烯制造，其等級(jí)應(yīng)為PE80及以上等級(jí)。聚乙烯樹(shù)脂密度≥940Kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≥0.43W/(mK)，熱膨脹系數(shù)≥180×10^-6 1/℃，斷裂伸長(zhǎng)率≥350％，屈服強(qiáng)度≥19N/mm2，縱向回縮率＜3％，長(zhǎng)期機(jī)械性能>2000小時(shí)，耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂＞1000小時(shí)，熱穩(wěn)定性（氧化誘導(dǎo)時(shí)間）≥20min。外套管外徑、最小壁厚及公差滿足《高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》GB/T 29047-2012標(biāo)準(zhǔn)要求。外護(hù)管為黑色，碳黑含量2.5±0.25％(質(zhì)量百分比), 外護(hù)管表面不允許有氣泡、裂紋及明顯波紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差小于2.5。

外護(hù)管使用的高密度聚乙烯原材料采用PE80級(jí)或更高級(jí)別（按GB/T 18475-2001規(guī)范分級(jí)）的純?cè)现瞥伞?/p>

為了增加聚乙烯與聚氨酯的粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)到三位一體的效果，聚乙烯外套管的內(nèi)表面須采用電暈處理工藝進(jìn)行處理，處理后的外套管環(huán)向大于75%的范圍的內(nèi)表面張力系數(shù)應(yīng)大于50dyn/cm。

外護(hù)管的長(zhǎng)期機(jī)械性能及耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性能應(yīng)同時(shí)滿足GB/T 29047-2012標(biāo)準(zhǔn)要求。

直埋蒸汽管道保溫結(jié)構(gòu)要求

3.5.1直埋蒸汽管道保溫層

• 蒸汽直埋保溫管保溫層結(jié)構(gòu)采用外滑動(dòng)的二氧化硅氣凝膠復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)（含空氣層、絕熱輻射層等)，基本結(jié)構(gòu)為工作管—保溫層—外護(hù)管。

絕熱材料應(yīng)分層敷設(shè)，二氧化硅氣凝膠保溫氈分層厚度為10mm，高溫玻璃棉分層厚度不大于50mm。每層保溫材料都須用鋁箔玻纖布嚴(yán)密包裹。每一層保溫材料包裹于工作管上時(shí)，保溫材料接口部位須有不少于100mm的重疊部分，且每600mm須用不少于20mm寬的不銹鋼扎帶緊固。

• 預(yù)制直埋蒸汽保溫管結(jié)構(gòu)表

如外護(hù)管有變化，當(dāng)空氣層大于50mm時(shí)再加一層高溫玻璃棉，當(dāng)空氣層小于0mm時(shí)就需要減一層高溫玻璃棉。

• 疏水管道及排潮管道保溫層結(jié)構(gòu)采用外滑動(dòng)的超細(xì)玻璃棉保溫結(jié)構(gòu)（含空氣層、絕熱輻射層等)，基本結(jié)構(gòu)為工作管—保溫層—鋼制外護(hù)管。

埋地疏水、排潮管道玻璃棉保溫厚度δ=30mm，從里往外的結(jié)構(gòu)為：第一層保溫層為玻璃棉 δ=30mm，反射層為熱網(wǎng)專用耐高溫鋁箔玻纖布反射層。

3.5.2直埋蒸汽管路附件保溫層

• 蒸汽管路附件保溫層的材料及性能應(yīng)符合CJ/T 246的規(guī)定。
• 蒸汽管道補(bǔ)償彎管的保溫材料應(yīng)采用軟質(zhì)材料，其他管路附件保溫層宜采用軟質(zhì)保溫材料，并應(yīng)采用不銹鋼帶捆扎。
• 管路附件熱橋處應(yīng)采取隔熱措施，保溫層厚度不應(yīng)小于相連直管的保溫層厚度，在正常運(yùn)行工況下外表面溫度不應(yīng)大于60℃。
• 排潮管、疏水管可采用單一材料、單層結(jié)構(gòu)保溫，保溫層厚度可按外護(hù)管的耐溫性計(jì)算確定，其外表面溫度不應(yīng)大于60℃。
• 固定支座中承受推力的隔熱材料強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，耐溫性應(yīng)高于介質(zhì)溫度100℃。

3.5.3直埋蒸汽管道保溫材料要求

• 二氧化硅氣凝膠絕熱保溫氈

注：平均溫度T=(介質(zhì)溫度+保溫結(jié)構(gòu)的表面溫度)/2，假定的保溫結(jié)構(gòu)的表面溫度為50℃。

• 超細(xì)玻璃棉

• 鋁箔玻纖布