保溫S型彎管中的聚氨酯硬泡材料孔隙率結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，基本上是閉孔，如此不僅保溫性能優(yōu)良，而且抗凍融、吸聲性也好?，F(xiàn)場模澆聚氨酯硬泡保溫構(gòu)造的平均壽命在正常使用與維修的條件下，能達(dá)到30年以上。聚氨酯發(fā)泡保溫自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來，一直作為一種優(yōu)良的絕熱保溫材料而得到迅速發(fā)展，其應(yīng)用范圍也越來越廣泛，更由于其施工簡便、節(jié)能防腐效果顯著而被大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。

保溫大小頭-方式套袖接頭，在該種方式中，接頭套管采用與預(yù)制保溫管道套管相同材質(zhì)、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接頭套管和主管間采用熱收縮帶進(jìn)行連接和密封，保證接頭的水密性。然后在接頭套管上的發(fā)泡孔進(jìn)行接頭發(fā)泡，發(fā)泡完成后采用高密度聚乙烯封堵，通過補(bǔ)片或熱熔焊接的方式密封發(fā)泡孔。熱收縮帶，在采用熱收縮帶的接頭方式中，熱收縮帶是對于接頭壽命和密封性起到至關(guān)重要的作用材料。

保溫跨越三通保溫產(chǎn)品中的聚氨酯硬泡材料孔隙率結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，基本上是閉孔，如此不僅保溫性能優(yōu)良，而且抗凍融、吸聲性也好。現(xiàn)場模澆聚氨酯硬泡保溫構(gòu)造的平均壽命在正常使用與維修的條件下，能達(dá)到30年以上。所有的材料通過防護(hù)處理，能夠做到在結(jié)構(gòu)的壽命期正常使用條件下，因干燥、潮濕或電化腐蝕，以及由于昆蟲、真菌或藻類生長，或者由于嚙齒動物的破壞等種種侵襲，都不致造成損害。

保溫三通是保溫管件中的一種，保溫三通構(gòu)成，是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保溫層及內(nèi)工作鋼管緊密結(jié)合而成。保溫三通主用于保溫直管的轉(zhuǎn)向，一般與保溫管道配套使用，是根據(jù)保溫工程管線設(shè)計(jì)時(shí)用于補(bǔ)償作用，使三通部位也能有足夠的保溫性能，主要用于熱力輸送等工程。

保溫彎頭廣泛用于液體、氣體的輸送管網(wǎng)， 化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱熱網(wǎng)、中央空調(diào)通風(fēng)管道、市政工程管道轉(zhuǎn)彎處中。保溫管（包括彎頭、三通、四通）是一種保溫性能好，加安全可靠，工程造價(jià)低的直埋預(yù)制保溫管。有效的解決了供熱、供冷、熱力、電力、化工等各種管道工程中保溫管的保溫、彎件的保溫、滑動潤滑、裸露管端、捌彎處的防水、防腐等問題。不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道難以比擬的先進(jìn)技術(shù)、實(shí)用性能，而且還具有顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)能環(huán)保效益。

保溫彎管中的聚氨酯硬泡材料孔隙率結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，基本上是閉孔，如此不僅保溫性能優(yōu)良，而且抗凍融、吸聲性也好?，F(xiàn)場模澆聚氨酯硬泡保溫構(gòu)造的平均壽命在正常使用與維修的條件下，能達(dá)到30年以上。所有的材料通過防護(hù)處理，能夠做到在結(jié)構(gòu)的壽命期正常使用條件下，因干燥、潮濕或電化腐蝕，以及由于昆蟲、真菌或藻類生長，或者由于嚙齒動物的破壞等種種侵襲，都不致造成損害。此產(chǎn)品所有的材料相互間彼此相容，均符合標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求。

管件

1．材料要求

管件所用鋼板符合GB3274標(biāo)準(zhǔn)，管件材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合GB700-2006的要求, 采用Q235B板材制作, 管件的壁厚應(yīng)比相應(yīng)管徑的直管壁厚大2mm。

2．制造工藝

管件的制造和檢驗(yàn)必須符合《鋼板制對焊管件》GB/T13401-2005和《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459-2005中的有關(guān)規(guī)定。

3．預(yù)制彎頭：

彎頭或彎管符合GB/T12459或GB/T13401中的要求。

變向管件在工廠根據(jù)變向的角度利用彎頭取得。

所有彎頭的端面必須制造出一段直管段，直管接口長度應(yīng)不小于鋼管外，徑且不小于150mm。

小于等于DN200的彎頭角度的允許偏差為±2°，大于DN200的彎頭角度允許偏差為±1°。

彎頭采用壓制彎管或熱煨彎管。

沖壓彎頭的壁厚應(yīng)比相應(yīng)管徑的直管壁厚大2mm。

4.預(yù)制三通：

三通應(yīng)符合GB/T12459或GB/T13401中的要求。

三通支管和主管之間允許角度偏差:支管與主管垂直,允許偏差為±2.0°。

公稱直徑DN≤400的三通應(yīng)采用熱壓無縫三通，公稱直徑DN>400的三通應(yīng)采用熱壓鋼板壓制三通（支管上以及支管與主管的結(jié)合部不得有焊縫）。

三通管件的支管必須整體拔制，制造時(shí)不允許采用對焊方式加工。

5.預(yù)制異徑管：

變徑管應(yīng)符合GB/T12459或GB/T13401中的要求。

公稱直徑DN≤600的變徑管應(yīng)采用無縫變徑管，公稱直徑DN>600的變徑管應(yīng)采用鋼板壓制變徑管。

變徑管兩側(cè)連接管段長度應(yīng)不小于管道外徑，且不小于150mm。

6.預(yù)制固定節(jié)：

固定節(jié)工作管的壁厚應(yīng)與管道壁厚相同。

7.尺寸公差

管件管端150mm范圍內(nèi)的外徑允許偏差為：+2.0mm至-0.5mm；鋼管一端直徑（周長法測量）與另一端直徑之差不得大于管件壁厚的10%。

管件管端150mm范圍內(nèi)的最大圓度偏差為0.5%D，且不得大于5mm。

彎頭、彎管的角度偏差應(yīng)≤±0.5°

曲率半徑偏差為±0.5%R。

管件的平面度、端面垂直度、端面平面度應(yīng)符合SY/T 5257-2012 《油氣輸送用鋼制感應(yīng)加熱彎管》中8.7.6 、8.7.7 、8.7.8的有關(guān)規(guī)定。管端壁厚偏差±0.3mm。

8.管端

管端坡口應(yīng)符合GB/T985.2-2008的要求，且去除毛刺。坡口形式應(yīng)為單面對接焊坡口V形焊縫。

距管端100mm長度范圍內(nèi)將內(nèi)焊縫磨平，管端應(yīng)無毛刺。

9.焊接

制作彎管的母管不允許有對接的環(huán)焊縫

線管壁厚必須具有足夠的余量以滿足制作彎管時(shí)所帶來的外弧側(cè)壁厚的減薄。

鋼管件的焊縫檢驗(yàn)按GB/T 29047-2012 規(guī)范要求進(jìn)行100%無損檢測。射線探傷不應(yīng)低于NBT 47013.2-2015《承壓設(shè)備無損檢測 第2部分：射線檢測》標(biāo)準(zhǔn)中Ⅱ級以上，超聲波探傷不應(yīng)低于NBT 47013.3-2015《承壓設(shè)備無損檢測 第3部分：超聲檢測》中Ⅰ級及以上為合格。

管件所有焊接坡口的制備和焊縫的焊接程序必須符合《鋼板制對焊管件》GB/T13401-2005、GB/T12459-2005 《鋼制對焊無縫管件》和《固定式壓力容器》GB150-2011中的有關(guān)規(guī)定。

10.外觀檢驗(yàn)

表面質(zhì)量用肉眼觀測，所有成品管件不得有裂紋以及其它有損強(qiáng)度的缺陷，如過燒、疤痕等，內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不得有氧化皮。三通管件的支管與主管相貫部位應(yīng)圓滑過渡。成品管件必須在顯著位置打印耐久性設(shè)備標(biāo)牌。

管件保溫

每根組合管件的鋼管兩端裸露部分的長度應(yīng)在200±10mm左右。發(fā)泡前后，外護(hù)管間截面的外徑增大率應(yīng)小于2%。
聚氨酯泡沫應(yīng)均勻地填滿環(huán)形空間，無明顯的空洞，任意一點(diǎn)的保溫層厚度不能小于公稱保溫層厚度的50%。
組合管件的外護(hù)殼短節(jié)最小長度200mm。
鋼管件、外護(hù)管與保溫層之間的軸向剪切強(qiáng)度在老化和未老化兩種狀態(tài)下應(yīng)符合GB/T29047-2012的要求，分別不小于0.08MPa和0.12MPa。
組合管件的抗沖擊性能符合GB/T29047-2012的要求，不能有明顯裂紋。
保溫管件的泡沫保溫層能承受150℃的瞬時(shí)峰值溫度。
保溫管件的壽命：140℃條件下，使用壽命30年。
組合管件外觀質(zhì)量要求：
a) 外護(hù)管與鋼管件上不得有殘余泡沫、雜物等；
b) 外護(hù)管不得有明顯劃傷。
c) 保溫管件在存貯和運(yùn)輸期間，外護(hù)管的端面與保溫層的端面相對位移量不超過5mm。

管件兩端直管段長度應(yīng)滿足GB/T29047-2012的要求。

保溫管件外護(hù)管須采用整體成型無縫化結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合如下要求:

1. 保溫彎頭：彎頭、彎管弧形結(jié)構(gòu)處保溫層厚度與其主管處保溫層厚度一致，且彎頭、彎管外護(hù)管不允許有焊縫。
2. 保溫三通要求：三通支管的肩部弧形結(jié)構(gòu)處保溫層厚度與其主管處保溫層厚度一致，且保溫三通外護(hù)管披肩部位不允許有焊縫。
3. 保溫異徑管要求：異徑管保溫外護(hù)管為整體成型結(jié)構(gòu)不允許有焊縫。