（一）產(chǎn)品工藝流程

（二）主要技術(shù)指標(biāo)

★聚乙稀外護(hù)管

聚乙烯外護(hù)管采用高密度聚乙烯樹(shù)脂制成，具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性能。它能夠保證管材在運(yùn)輸、安裝以及使用過(guò)程中避免因外界因素而破壞。

（二）先進(jìn)的工藝

★高密度聚乙烯外護(hù)管擠出生產(chǎn)線

性能和優(yōu)點(diǎn)：

該生產(chǎn)線采用德國(guó)最新技術(shù)制造，采用高效擠出機(jī)、配以高扭力減速箱、新型開(kāi)槽機(jī)筒、LTM高效螺旋、擠出量大、物料熔溫低，真正實(shí)現(xiàn)低溫塑代化。機(jī)頭模具為螺旋分流式機(jī)頭或籃式機(jī)頭，可配靜態(tài)混煉系統(tǒng)，內(nèi)部壓力分布更均勻。真空定徑箱為兩段式，完善的水溫、水位以及流量控制，確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的管材。生產(chǎn)線稍作變化，配不同模具、螺桿及附屬設(shè)備，可生產(chǎn)90-1680各種規(guī)格聚乙烯外護(hù)套。利用高壓電極放電原理對(duì)聚乙烯管材內(nèi)壁進(jìn)行電暈處理，以提高聚氨酯保溫層與聚乙烯外護(hù)管內(nèi)壁的粘接強(qiáng)度。

★直管主要技術(shù)參數(shù)

（一）固定節(jié)

（二）保溫閥門(mén)

（一）90°彎頭

（二）平行三通_規(guī)格1

（三）平行三通_規(guī)格2

（四）跨越三通

變徑管：

Z型支管：

采用國(guó)外先進(jìn)生產(chǎn)工藝，其耐腐蝕、防水保溫性能優(yōu)越，可直接埋地敷設(shè)或在海水中使用。熱力、化工及石油管線采用直埋式預(yù)制保溫管可降低網(wǎng)敷設(shè)的綜合造價(jià)，提高防腐和保溫性能，還能滿足城鎮(zhèn)集中供熱和制冷等領(lǐng)域的要求。產(chǎn)品一般適用于輸送介質(zhì)溫度不高于150℃,壓力不大于2.5MPa的管道，使用壽命可達(dá)30-50年。

★預(yù)制直埋熱水保溫管

由輸送介質(zhì)的鋼管及聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層、高密度聚乙烯外套管或玻璃纖維増強(qiáng)塑料外護(hù)層緊密的結(jié)合而成。

★鋼管及鋼制管件

公稱(chēng)直徑DN20-DN600毫米用GB/T8163-99的無(wú)縫鋼管；公稱(chēng)直徑DN700毫米以上采用符合GB/T9711.1-97的焊 接鋼管或符合SY/T5037-99螺旋縫焊接鋼管。

鋼制管件采用熱煨或熱壓焊接管件。

★外套管

聚乙烯外套管采用高密度聚乙烯或玻璃纖維增強(qiáng)塑料材料制成，具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性能。它能保證管材在運(yùn)輸、安裝及使用過(guò)程中不受到外界因素引起的破壞。我公司采用的聚乙烯是齊魯化工公司塑料廠生產(chǎn)的DGDB2480、上海金菲石油化工有限公司生產(chǎn)的TR480或韓國(guó)大林公司生產(chǎn)的TR402產(chǎn)品。

★保溫層

保溫層采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫，泡沫充分填滿鋼管與外護(hù)管之間的間隙，并具有一定的粘接強(qiáng)度，使鋼管、外套管及保溫層三者形成一個(gè)牢固的整體。

聚氨酯泡沫具有良好的機(jī)械性能和熱絕緣性能，連續(xù)工作可耐高溫142℃，峰值150℃。我公司采用的聚氨酯原料是德國(guó)拜耳公司和美國(guó)享斯公司的專(zhuān)利無(wú)氟環(huán)保發(fā)泡產(chǎn)品，品質(zhì)優(yōu)良。

在結(jié)構(gòu)上借鑒了國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案，采用獨(dú)特的管道支座與鋼套管內(nèi)壁之間作為滑動(dòng)界面的結(jié)構(gòu)形式，利用鋼套管強(qiáng)密封性能好的特點(diǎn)成功解決了防水抗?jié)B的難點(diǎn)，外套管外壁采用防腐，保溫層采用二層憎水復(fù)合硅酸 鹽保溫材料，內(nèi)外錯(cuò)縫包扎減少了熱損失，鋼套管中的支座采取隔熱措施，防止熱橋產(chǎn)生。
產(chǎn)品適用于輸送介質(zhì)壓力不大于2.5MPa,溫度不高于350℃的管道，使用壽命可達(dá)30年以上。

預(yù)制直埋蒸汽保溫管

由輸送介質(zhì)的鋼管、憎水復(fù)合硅酸鹽保溫層、纖維布（鋁箔）、鋼套管、防腐層構(gòu)成。

★內(nèi)鋼管

公稱(chēng)直徑DN20-600mm,采用GB8163-99的無(wú)縫鋼管；DN700mm以上采用符合GB/T9711.1-97的焊接鋼管或符合SY/T5037-99的螺旋縫焊接鋼管。

★保溫層

保溫材料采用二層憎水復(fù)合硅酸鹽管売，錯(cuò)縫包扎在內(nèi)鋼管上，與內(nèi)鋼管形成一體，與鋼套管通過(guò)導(dǎo)向支座滑動(dòng)。

我廠擁有完善的現(xiàn)場(chǎng)接頭安裝系統(tǒng)和技術(shù)，每種接頭方式通過(guò)砂箱實(shí)驗(yàn)的檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)完全符合EN489標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，可適應(yīng)不同的安裝條件，滿足客戶(hù)要求。

★“管中管”預(yù)制直埋保溫管現(xiàn)場(chǎng)接頭方法
（一）聚乙烯接頭套管+熱收縮帶接頭方式
本方法是采用液化石油氣 火焰加熱熱縮帶，通過(guò)熱收縮帶收縮使聚乙烯外套和接頭套管搭接處密封，實(shí)現(xiàn)柔性連接，既保證了接頭的密封和防火性，又可吸收管道的軸向位移。
（二）電熱熔接頭工藝

1、傳統(tǒng)的熱熔套：由于鋼管保溫后聚乙烯外護(hù)管口端收縮，運(yùn)輸存放過(guò)程中也可損壞口端平整度，導(dǎo)致其口端凹凸不平，熱熔套做不到完全熱熔焊接，泄露現(xiàn)象普遍，嚴(yán)重影響管線壽命。
2、凸型高密封熱熔套：在鋪設(shè)電熱熔絲的部位增加一道凸臺(tái)，將熱熔套包裹在保溫管上之后，通過(guò)熱熔焊機(jī)加熱，先把凸臺(tái)融化，融化后的聚乙烯料把熱熔套和保溫管外護(hù)管間的縫隙填滿，通過(guò)夾具夾緊，能夠?qū)崛厶缀附硬课煌耆捅毓芡庾o(hù)管焊接在一起，并將凸臺(tái)融化后多余的料擠出。

（三）熱縮套管接頭方式
本方式采用進(jìn)口熱收縮套管及特殊密封膠對(duì)聚乙烯外護(hù)管接頭進(jìn)行連接。通過(guò)火焰加熱收縮套管，使熱縮套管收縮，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)接頭密封，保證了接頭的密封和防水性，并可傳遞軸向力。熱縮套管的厚度可與聚乙烯外護(hù)管厚度等同。

★產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

噴涂纏繞工藝預(yù)制直埋保溫管由輸送介質(zhì)的工作鋼管(芯管)、噴涂聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層及纏繞聚乙烯外護(hù)層組成。

★主要技術(shù)性能指標(biāo)
1、鋼管
芯管通常采用符合GB/T9711或SYFF5037標(biāo)準(zhǔn)的螺旋鋼管，材質(zhì)選用Q235B。
2、聚乙烯外護(hù)層
聚乙烯外護(hù)層采用PE80級(jí)或者更高級(jí)的高密度聚乙烯樹(shù)脂擠出纏繞加工制成，具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性能。外互層在滿足防水的要求且保證管材在運(yùn)輸、安裝及使用過(guò)程中不受外界因素破壞的條件下適當(dāng)減薄。
3、聚氨酯保溫層
聚氨酯保溫層采用噴涂工藝加工，材料芯部密度不低于60kg/m3。噴涂聚氨酯與鋼管具有良好的粘接強(qiáng)度；由于保溫層外表面粗糙，使聚乙烯外護(hù)層嵌入保溫層的凹陷處，增加了聚氨酯的聚乙烯之間的粘接強(qiáng)度，保證了鋼管、聚乙烯外護(hù)層及聚氨酯保溫層三者形成一個(gè)牢固的整體。
4、管件加工說(shuō)明
管件按照傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)。外套管按照現(xiàn)有GB/T29047-2012標(biāo)準(zhǔn)中聚乙烯管規(guī)格制。

聚乙烯外護(hù)層主要性能指標(biāo)：

聚氨酯泡沫層主要技術(shù)性能指標(biāo)：

成品管主要技術(shù)性能指標(biāo)：

★工藝特點(diǎn)
（一）聚氨酯噴涂
鋼管在一定角度的旋轉(zhuǎn)拖輪上勻速行進(jìn)，噴槍將聚氨酯原料以傘形、霧狀和混合均勻的形態(tài)，均勻噴涂在螺旋前進(jìn)的鋼管上。聚氨酯原料在一定的時(shí)間內(nèi)發(fā)起，達(dá)到一定抗壓強(qiáng)度和厚度，完成保溫層制作。
聚氨酯原料均勻噴涂在鋼管上并沿著垂直于鋼管軸向的方向發(fā)泡，不僅使聚氨酯密度分布均勻，而且也提高了聚氨酯的抗壓強(qiáng)度。同時(shí)均勻的聚氨酯密度分布也保證了聚氨酯物質(zhì)的均勻性，尤其導(dǎo)熱系數(shù)的均勻性更加保證管材的節(jié)能效果。
聚氨酯原料在鋼管表面進(jìn)行噴涂后自由發(fā)泡反應(yīng)，不存在管中管工藝中排氣的過(guò)程。避免了因排氣不暢造成的保溫層內(nèi)部局部空洞的缺陷。
聚氨酯原料接觸鋼管時(shí)是液狀，然后再發(fā)起，由于聚氨酯原料的反應(yīng)活性較高，所以保溫層和鋼的粘接十分牢固。聚氨酯發(fā)起后，表面有微小的凹凸，熱熔的聚乙烯纏繞其表面再經(jīng)冷卻收縮，可使熱熔的聚乙烯外護(hù)層擠壓嵌入保溫層表面的微小凹陷處，增加了保溫層與外護(hù)層之間的粘接力，上述兩界面良好的結(jié)合增強(qiáng)了管材的抗剪切能力，保證管子的三大主材鋼管、聚氨酯和聚乙烯形成牢固緊密的三位一體結(jié)構(gòu)。

（二）聚乙烯纏繞
噴涂有聚氨酯保溫層的管子在傳輸線上螺旋運(yùn)行，擠出機(jī)擠出一定厚度的熱融的聚乙烯膜纏繞在保溫層外表面，隨著管子的持續(xù)旋轉(zhuǎn)和前行，擠出機(jī)連續(xù)擠出，熱融的聚乙烯膜按控制的螺距疊加纏繞在聚氨酯層表面。經(jīng)水淋冷卻，聚乙烯保護(hù)層將聚氨酯保溫層緊緊包裹在鋼管上，完成外護(hù)層制作。

先噴涂發(fā)泡、后纏繞聚乙烯外護(hù)層的生產(chǎn)工藝，大大減小了工藝保溫管加工時(shí)因生產(chǎn)工藝造成的外護(hù)管內(nèi)應(yīng)力，管材的應(yīng)力水平較低，所以聚乙烯外護(hù)層的厚度相對(duì)比較薄。

（三）采用噴涂纏繞工藝生產(chǎn)的預(yù)制直埋保溫管，聚氨酯保溫層和聚乙烯外護(hù)層厚度可根據(jù)用戶(hù)需要在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整，以滿足不同溫度介質(zhì)的保溫要求。生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)需增加對(duì)應(yīng)的模具工裝投入，靈活機(jī)動(dòng)，簡(jiǎn)便易行。

★生產(chǎn)工藝流程：

★“噴涂纏繞”預(yù)制直埋保溫管技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1、聚氨酯保溫層密度、導(dǎo)熱系數(shù)、抗壓強(qiáng)度等核心指標(biāo)呈現(xiàn)均勻一致，產(chǎn)品整體性好。
2、聚氨酯保溫層自由發(fā)泡形成，泡孔發(fā)起方向與管材軸向垂直，保溫層抗壓強(qiáng)度提高。
3、聚氨酯保溫層噴涂成型，原料呈液態(tài)噴涂到鋼管表面，然后發(fā)起，由于噴涂聚氨酯原料反應(yīng)活性高，其粘接力優(yōu)于其它工藝。
4、聚氨酯泡沫表面粗糙，有利于保溫層和外護(hù)層之間的粘接。
5、聚乙烯外護(hù)層在保證其使用功能的前提下，減薄厚度，節(jié)省成本。
6、聚乙烯外護(hù)層環(huán)向纏繞成型，受工藝?yán)煊绊?，其伸長(zhǎng)率和周向抗拉強(qiáng)度指標(biāo)均明顯改善和提高。

1、環(huán)氧煤瀝青

環(huán)氧煤瀝青
由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組分材料，它綜合了環(huán)氧樹(shù)脂（強(qiáng)度高）與瀝青（防腐性能好）的優(yōu)點(diǎn)，具有防腐層性能穩(wěn)定，使用年限長(zhǎng)，耐一定高溫（110°C以下），涂層強(qiáng)度高，施工方便，可半機(jī)械化或手工生產(chǎn)，涂層造價(jià)低廉，適合直埋蒸汽管外套管對(duì)防腐涂層的要求。但在生產(chǎn)中存在下列問(wèn)題：固化受溫度影響較大，低溫（10℃以下）固化慢，北方冬季施工受限制，尤其在現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口時(shí)，該圖層達(dá)到固化的時(shí)間長(zhǎng)，難以得到工期保證。

2、玻璃鋼

3、聚乙烯三層結(jié)構(gòu)