管件
1.材料要求
管件所用鋼板符合GB3274標(biāo)準(zhǔn),管件材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合GB700-2006的要求, 采用Q235B板材制作, 管件的壁厚應(yīng)比相應(yīng)管徑的直管壁厚大2mm。
2.制造工藝
管件的制造和檢驗(yàn)必須符合《鋼板制對(duì)焊管件》GB/T13401-2005和《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》GB/T12459-2005中的有關(guān)規(guī)定。
3.預(yù)制彎頭:
彎頭或彎管符合GB/T12459或GB/T13401中的要求。
變向管件在工廠根據(jù)變向的角度利用彎頭取得。
所有彎頭的端面必須制造出一段直管段,直管接口長(zhǎng)度應(yīng)不小于鋼管外,徑且不小于150mm。
小于等于DN200的彎頭角度的允許偏差為±2°,大于DN200的彎頭角度允許偏差為±1°。
彎頭采用壓制彎管或熱煨彎管。
沖壓彎頭的壁厚應(yīng)比相應(yīng)管徑的直管壁厚大2mm。
4.預(yù)制三通:
三通應(yīng)符合GB/T12459或GB/T13401中的要求。
三通支管和主管之間允許角度偏差:支管與主管垂直,允許偏差為±2.0°。
公稱(chēng)直徑DN≤400的三通應(yīng)采用熱壓無(wú)縫三通,公稱(chēng)直徑DN>400的三通應(yīng)采用熱壓鋼板壓制三通(支管上以及支管與主管的結(jié)合部不得有焊縫)。
三通管件的支管必須整體拔制,制造時(shí)不允許采用對(duì)焊方式加工。
5.預(yù)制異徑管:
變徑管應(yīng)符合GB/T12459或GB/T13401中的要求。
公稱(chēng)直徑DN≤600的變徑管應(yīng)采用無(wú)縫變徑管,公稱(chēng)直徑DN>600的變徑管應(yīng)采用鋼板壓制變徑管。
變徑管兩側(cè)連接管段長(zhǎng)度應(yīng)不小于管道外徑,且不小于150mm。
6.預(yù)制固定節(jié):
固定節(jié)工作管的壁厚應(yīng)與管道壁厚相同。
7.尺寸公差
管件管端150mm范圍內(nèi)的外徑允許偏差為:+2.0mm至-0.5mm;鋼管一端直徑(周長(zhǎng)法測(cè)量)與另一端直徑之差不得大于管件壁厚的10%。
管件管端150mm范圍內(nèi)的最大圓度偏差為0.5%D,且不得大于5mm。
彎頭、彎管的角度偏差應(yīng)≤±0.5°
曲率半徑偏差為±0.5%R。
管件的平面度、端面垂直度、端面平面度應(yīng)符合SY/T 5257-2012 《油氣輸送用鋼制感應(yīng)加熱彎管》中8.7.6 、8.7.7 、8.7.8的有關(guān)規(guī)定。管端壁厚偏差±0.3mm。
8.管端
管端坡口應(yīng)符合GB/T985.2-2008的要求,且去除毛刺。坡口形式應(yīng)為單面對(duì)接焊坡口V形焊縫。
距管端100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)將內(nèi)焊縫磨平,管端應(yīng)無(wú)毛刺。
9.焊接
制作彎管的母管不允許有對(duì)接的環(huán)焊縫
線管壁厚必須具有足夠的余量以滿(mǎn)足制作彎管時(shí)所帶來(lái)的外弧側(cè)壁厚的減薄。
鋼管件的焊縫檢驗(yàn)按GB/T 29047-2012 規(guī)范要求進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)。射線探傷不應(yīng)低于NBT 47013.2-2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第2部分:射線檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)中Ⅱ級(jí)以上,超聲波探傷不應(yīng)低于NBT 47013.3-2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第3部分:超聲檢測(cè)》中Ⅰ級(jí)及以上為合格。
管件所有焊接坡口的制備和焊縫的焊接程序必須符合《鋼板制對(duì)焊管件》GB/T13401-2005、GB/T12459-2005 《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》和《固定式壓力容器》GB150-2011中的有關(guān)規(guī)定。
10.外觀檢驗(yàn)
表面質(zhì)量用肉眼觀測(cè),所有成品管件不得有裂紋以及其它有損強(qiáng)度的缺陷,如過(guò)燒、疤痕等,內(nèi)外表面應(yīng)光滑,不得有氧化皮。三通管件的支管與主管相貫部位應(yīng)圓滑過(guò)渡。成品管件必須在顯著位置打印耐久性設(shè)備標(biāo)牌。
管件保溫
每根組合管件的鋼管兩端裸露部分的長(zhǎng)度應(yīng)在200±10mm左右。發(fā)泡前后,外護(hù)管間截面的外徑增大率應(yīng)小于2%。
聚氨酯泡沫應(yīng)均勻地填滿(mǎn)環(huán)形空間,無(wú)明顯的空洞,任意一點(diǎn)的保溫層厚度不能小于公稱(chēng)保溫層厚度的50%。
組合管件的外護(hù)殼短節(jié)最小長(zhǎng)度200mm。
鋼管件、外護(hù)管與保溫層之間的軸向剪切強(qiáng)度在老化和未老化兩種狀態(tài)下應(yīng)符合GB/T29047-2012的要求,分別不小于0.08MPa和0.12MPa。
組合管件的抗沖擊性能符合GB/T29047-2012的要求,不能有明顯裂紋。
保溫管件的泡沫保溫層能承受150℃的瞬時(shí)峰值溫度。
保溫管件的壽命:140℃條件下,使用壽命30年。
組合管件外觀質(zhì)量要求:
a) 外護(hù)管與鋼管件上不得有殘余泡沫、雜物等;
b) 外護(hù)管不得有明顯劃傷。
c) 保溫管件在存貯和運(yùn)輸期間,外護(hù)管的端面與保溫層的端面相對(duì)位移量不超過(guò)5mm。
管件兩端直管段長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足GB/T29047-2012的要求。
保溫管件外護(hù)管須采用整體成型無(wú)縫化結(jié)構(gòu),應(yīng)符合如下要求:
- 保溫彎頭:彎頭、彎管弧形結(jié)構(gòu)處保溫層厚度與其主管處保溫層厚度一致,且彎頭、彎管外護(hù)管不允許有焊縫。
- 保溫三通要求:三通支管的肩部弧形結(jié)構(gòu)處保溫層厚度與其主管處保溫層厚度一致,且保溫三通外護(hù)管披肩部位不允許有焊縫。
- 保溫異徑管要求:異徑管保溫外護(hù)管為整體成型結(jié)構(gòu)不允許有焊縫。