（一）產(chǎn)品工藝流程

（二）主要技術(shù)指標(biāo)

★聚乙稀外護(hù)管

聚乙烯外護(hù)管采用高密度聚乙烯樹脂制成，具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性能。它能夠保證管材在運(yùn)輸、安裝以及使用過程中避免因外界因素而破壞。

（二）先進(jìn)的工藝

★高密度聚乙烯外護(hù)管擠出生產(chǎn)線

性能和優(yōu)點(diǎn)：

該生產(chǎn)線采用德國最新技術(shù)制造，采用高效擠出機(jī)、配以高扭力減速箱、新型開槽機(jī)筒、LTM高效螺旋、擠出量大、物料熔溫低，真正實(shí)現(xiàn)低溫塑代化。機(jī)頭模具為螺旋分流式機(jī)頭或籃式機(jī)頭，可配靜態(tài)混煉系統(tǒng)，內(nèi)部壓力分布更均勻。真空定徑箱為兩段式，完善的水溫、水位以及流量控制，確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的管材。生產(chǎn)線稍作變化，配不同模具、螺桿及附屬設(shè)備，可生產(chǎn)90-1680各種規(guī)格聚乙烯外護(hù)套。利用高壓電極放電原理對聚乙烯管材內(nèi)壁進(jìn)行電暈處理，以提高聚氨酯保溫層與聚乙烯外護(hù)管內(nèi)壁的粘接強(qiáng)度。

★直管主要技術(shù)參數(shù)

（一）固定節(jié)

（二）保溫閥門

（一）90°彎頭

（二）平行三通_規(guī)格1

（三）平行三通_規(guī)格2

（四）跨越三通

變徑管：

Z型支管：

采用國外先進(jìn)生產(chǎn)工藝，其耐腐蝕、防水保溫性能優(yōu)越，可直接埋地敷設(shè)或在海水中使用。熱力、化工及石油管線采用直埋式預(yù)制保溫管可降低網(wǎng)敷設(shè)的綜合造價(jià)，提高防腐和保溫性能，還能滿足城鎮(zhèn)集中供熱和制冷等領(lǐng)域的要求。產(chǎn)品一般適用于輸送介質(zhì)溫度不高于150℃,壓力不大于2.5MPa的管道，使用壽命可達(dá)30-50年。

★預(yù)制直埋熱水保溫管

由輸送介質(zhì)的鋼管及聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層、高密度聚乙烯外套管或玻璃纖維増強(qiáng)塑料外護(hù)層緊密的結(jié)合而成。

★鋼管及鋼制管件

公稱直徑DN20-DN600毫米用GB/T8163-99的無縫鋼管；公稱直徑DN700毫米以上采用符合GB/T9711.1-97的焊 接鋼管或符合SY/T5037-99螺旋縫焊接鋼管。

鋼制管件采用熱煨或熱壓焊接管件。

★外套管

聚乙烯外套管采用高密度聚乙烯或玻璃纖維增強(qiáng)塑料材料制成，具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性能。它能保證管材在運(yùn)輸、安裝及使用過程中不受到外界因素引起的破壞。我公司采用的聚乙烯是齊魯化工公司塑料廠生產(chǎn)的DGDB2480、上海金菲石油化工有限公司生產(chǎn)的TR480或韓國大林公司生產(chǎn)的TR402產(chǎn)品。

★保溫層

保溫層采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫，泡沫充分填滿鋼管與外護(hù)管之間的間隙，并具有一定的粘接強(qiáng)度，使鋼管、外套管及保溫層三者形成一個(gè)牢固的整體。

聚氨酯泡沫具有良好的機(jī)械性能和熱絕緣性能，連續(xù)工作可耐高溫142℃，峰值150℃。我公司采用的聚氨酯原料是德國拜耳公司和美國享斯公司的專利無氟環(huán)保發(fā)泡產(chǎn)品，品質(zhì)優(yōu)良。

在結(jié)構(gòu)上借鑒了國外同類產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案，采用獨(dú)特的管道支座與鋼套管內(nèi)壁之間作為滑動界面的結(jié)構(gòu)形式，利用鋼套管強(qiáng)密封性能好的特點(diǎn)成功解決了防水抗?jié)B的難點(diǎn)，外套管外壁采用防腐，保溫層采用二層憎水復(fù)合硅酸 鹽保溫材料，內(nèi)外錯(cuò)縫包扎減少了熱損失，鋼套管中的支座采取隔熱措施，防止熱橋產(chǎn)生。
產(chǎn)品適用于輸送介質(zhì)壓力不大于2.5MPa,溫度不高于350℃的管道，使用壽命可達(dá)30年以上。

預(yù)制直埋蒸汽保溫管

由輸送介質(zhì)的鋼管、憎水復(fù)合硅酸鹽保溫層、纖維布（鋁箔）、鋼套管、防腐層構(gòu)成。

★內(nèi)鋼管

公稱直徑DN20-600mm,采用GB8163-99的無縫鋼管；DN700mm以上采用符合GB/T9711.1-97的焊接鋼管或符合SY/T5037-99的螺旋縫焊接鋼管。

★保溫層

保溫材料采用二層憎水復(fù)合硅酸鹽管売，錯(cuò)縫包扎在內(nèi)鋼管上，與內(nèi)鋼管形成一體，與鋼套管通過導(dǎo)向支座滑動。

我廠擁有完善的現(xiàn)場接頭安裝系統(tǒng)和技術(shù)，每種接頭方式通過砂箱實(shí)驗(yàn)的檢測，各項(xiàng)指標(biāo)完全符合EN489標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，可適應(yīng)不同的安裝條件，滿足客戶要求。

★“管中管”預(yù)制直埋保溫管現(xiàn)場接頭方法
（一）聚乙烯接頭套管+熱收縮帶接頭方式
本方法是采用液化石油氣 火焰加熱熱縮帶，通過熱收縮帶收縮使聚乙烯外套和接頭套管搭接處密封，實(shí)現(xiàn)柔性連接，既保證了接頭的密封和防火性，又可吸收管道的軸向位移。
（二）電熱熔接頭工藝

1、傳統(tǒng)的熱熔套：由于鋼管保溫后聚乙烯外護(hù)管口端收縮，運(yùn)輸存放過程中也可損壞口端平整度，導(dǎo)致其口端凹凸不平，熱熔套做不到完全熱熔焊接，泄露現(xiàn)象普遍，嚴(yán)重影響管線壽命。
2、凸型高密封熱熔套：在鋪設(shè)電熱熔絲的部位增加一道凸臺，將熱熔套包裹在保溫管上之后，通過熱熔焊機(jī)加熱，先把凸臺融化，融化后的聚乙烯料把熱熔套和保溫管外護(hù)管間的縫隙填滿，通過夾具夾緊，能夠?qū)崛厶缀附硬课煌耆捅毓芡庾o(hù)管焊接在一起，并將凸臺融化后多余的料擠出。

（三）熱縮套管接頭方式
本方式采用進(jìn)口熱收縮套管及特殊密封膠對聚乙烯外護(hù)管接頭進(jìn)行連接。通過火焰加熱收縮套管，使熱縮套管收縮，實(shí)現(xiàn)對整個(gè)接頭密封，保證了接頭的密封和防水性，并可傳遞軸向力。熱縮套管的厚度可與聚乙烯外護(hù)管厚度等同。

★產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

噴涂纏繞工藝預(yù)制直埋保溫管由輸送介質(zhì)的工作鋼管(芯管)、噴涂聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層及纏繞聚乙烯外護(hù)層組成。

★主要技術(shù)性能指標(biāo)
1、鋼管
芯管通常采用符合GB/T9711或SYFF5037標(biāo)準(zhǔn)的螺旋鋼管，材質(zhì)選用Q235B。
2、聚乙烯外護(hù)層
聚乙烯外護(hù)層采用PE80級或者更高級的高密度聚乙烯樹脂擠出纏繞加工制成，具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性能。外互層在滿足防水的要求且保證管材在運(yùn)輸、安裝及使用過程中不受外界因素破壞的條件下適當(dāng)減薄。
3、聚氨酯保溫層
聚氨酯保溫層采用噴涂工藝加工，材料芯部密度不低于60kg/m3。噴涂聚氨酯與鋼管具有良好的粘接強(qiáng)度；由于保溫層外表面粗糙，使聚乙烯外護(hù)層嵌入保溫層的凹陷處，增加了聚氨酯的聚乙烯之間的粘接強(qiáng)度，保證了鋼管、聚乙烯外護(hù)層及聚氨酯保溫層三者形成一個(gè)牢固的整體。
4、管件加工說明
管件按照傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)。外套管按照現(xiàn)有GB/T29047-2012標(biāo)準(zhǔn)中聚乙烯管規(guī)格制。

聚乙烯外護(hù)層主要性能指標(biāo)：

聚氨酯泡沫層主要技術(shù)性能指標(biāo)：

成品管主要技術(shù)性能指標(biāo)：

★工藝特點(diǎn)
（一）聚氨酯噴涂
鋼管在一定角度的旋轉(zhuǎn)拖輪上勻速行進(jìn)，噴槍將聚氨酯原料以傘形、霧狀和混合均勻的形態(tài)，均勻噴涂在螺旋前進(jìn)的鋼管上。聚氨酯原料在一定的時(shí)間內(nèi)發(fā)起，達(dá)到一定抗壓強(qiáng)度和厚度，完成保溫層制作。
聚氨酯原料均勻噴涂在鋼管上并沿著垂直于鋼管軸向的方向發(fā)泡，不僅使聚氨酯密度分布均勻，而且也提高了聚氨酯的抗壓強(qiáng)度。同時(shí)均勻的聚氨酯密度分布也保證了聚氨酯物質(zhì)的均勻性，尤其導(dǎo)熱系數(shù)的均勻性更加保證管材的節(jié)能效果。
聚氨酯原料在鋼管表面進(jìn)行噴涂后自由發(fā)泡反應(yīng)，不存在管中管工藝中排氣的過程。避免了因排氣不暢造成的保溫層內(nèi)部局部空洞的缺陷。
聚氨酯原料接觸鋼管時(shí)是液狀，然后再發(fā)起，由于聚氨酯原料的反應(yīng)活性較高，所以保溫層和鋼的粘接十分牢固。聚氨酯發(fā)起后，表面有微小的凹凸，熱熔的聚乙烯纏繞其表面再經(jīng)冷卻收縮，可使熱熔的聚乙烯外護(hù)層擠壓嵌入保溫層表面的微小凹陷處，增加了保溫層與外護(hù)層之間的粘接力，上述兩界面良好的結(jié)合增強(qiáng)了管材的抗剪切能力，保證管子的三大主材鋼管、聚氨酯和聚乙烯形成牢固緊密的三位一體結(jié)構(gòu)。

（二）聚乙烯纏繞
噴涂有聚氨酯保溫層的管子在傳輸線上螺旋運(yùn)行，擠出機(jī)擠出一定厚度的熱融的聚乙烯膜纏繞在保溫層外表面，隨著管子的持續(xù)旋轉(zhuǎn)和前行，擠出機(jī)連續(xù)擠出，熱融的聚乙烯膜按控制的螺距疊加纏繞在聚氨酯層表面。經(jīng)水淋冷卻，聚乙烯保護(hù)層將聚氨酯保溫層緊緊包裹在鋼管上，完成外護(hù)層制作。

先噴涂發(fā)泡、后纏繞聚乙烯外護(hù)層的生產(chǎn)工藝，大大減小了工藝保溫管加工時(shí)因生產(chǎn)工藝造成的外護(hù)管內(nèi)應(yīng)力，管材的應(yīng)力水平較低，所以聚乙烯外護(hù)層的厚度相對比較薄。

（三）采用噴涂纏繞工藝生產(chǎn)的預(yù)制直埋保溫管，聚氨酯保溫層和聚乙烯外護(hù)層厚度可根據(jù)用戶需要在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整，以滿足不同溫度介質(zhì)的保溫要求。生產(chǎn)過程中無需增加對應(yīng)的模具工裝投入，靈活機(jī)動，簡便易行。

★生產(chǎn)工藝流程：

★“噴涂纏繞”預(yù)制直埋保溫管技術(shù)優(yōu)勢
1、聚氨酯保溫層密度、導(dǎo)熱系數(shù)、抗壓強(qiáng)度等核心指標(biāo)呈現(xiàn)均勻一致，產(chǎn)品整體性好。
2、聚氨酯保溫層自由發(fā)泡形成，泡孔發(fā)起方向與管材軸向垂直，保溫層抗壓強(qiáng)度提高。
3、聚氨酯保溫層噴涂成型，原料呈液態(tài)噴涂到鋼管表面，然后發(fā)起，由于噴涂聚氨酯原料反應(yīng)活性高，其粘接力優(yōu)于其它工藝。
4、聚氨酯泡沫表面粗糙，有利于保溫層和外護(hù)層之間的粘接。
5、聚乙烯外護(hù)層在保證其使用功能的前提下，減薄厚度，節(jié)省成本。
6、聚乙烯外護(hù)層環(huán)向纏繞成型，受工藝?yán)煊绊?，其伸長率和周向抗拉強(qiáng)度指標(biāo)均明顯改善和提高。

1、環(huán)氧煤瀝青

環(huán)氧煤瀝青
由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組分材料，它綜合了環(huán)氧樹脂（強(qiáng)度高）與瀝青（防腐性能好）的優(yōu)點(diǎn)，具有防腐層性能穩(wěn)定，使用年限長，耐一定高溫（110°C以下），涂層強(qiáng)度高，施工方便，可半機(jī)械化或手工生產(chǎn)，涂層造價(jià)低廉，適合直埋蒸汽管外套管對防腐涂層的要求。但在生產(chǎn)中存在下列問題：固化受溫度影響較大，低溫（10℃以下）固化慢，北方冬季施工受限制，尤其在現(xiàn)場補(bǔ)口時(shí)，該圖層達(dá)到固化的時(shí)間長，難以得到工期保證。

2、玻璃鋼

3、聚乙烯三層結(jié)構(gòu)